TEL、技術革新とグローバル展開で半導体装置業界を牽引

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この記事のポイント

• TELは半導体製造装置分野で60年以上の歴史を持ち、塗布現像、エッチング、成膜など主要分野で世界トップクラスのシェアを誇る。
• AIやデジタル経済の進展に伴う半導体市場の構造変化に対応するため、技術革新とグローバルな事業展開を強化している。
• 「Digital×Green」を戦略の柱とし、デジタル技術で環境負荷低減を推進し、半導体産業の持続可能な発展をリードする。
• 2027年度には売上高3兆円超、営業利益率35%超を目指し、AI関連や先進パッケージング分野での成長を加速させる。

技術革新による製品・プロセス開発の推進

半導体産業の競争力の源泉は技術革新であり、特にウェーハ製造装置には高度な研究開発とプロセス開発が求められます。TELは、研究開発への継続的な投資、グローバルな研究開発体制、顧客に密着した開発モデルを通じて、半導体製造技術のボトルネックを解消し、先端プロセスや先端パッケージングの開発を支援しています。

2025年度には、2.4兆円の純売上高と28.7%の営業利益率を達成し、累積出荷台数は9.9万台、保有特許は約24,996件に達しました。2025〜2029年度には、研究開発に1.5兆円、設備投資に7000億円を投じる計画であり、5年間で世界で1万人の新規採用を予定しています。日本、米国、韓国などに研究開発拠点を持ち、imecやCEA-Letiといった世界トップクラスの研究機関と協力関係を築いています。

成膜、塗布現像、エッチング、洗浄、ボンディングの5つの主要分野に10の製品群を構築し、全ての製品が市場で第1位または第2位のシェアを獲得しています。CLEAN TRACK LITHIUS Pro Zは3000台以上が出荷され、光刻工程のコア周辺装置として位置づけられています。エッチング分野では、低温エッチング技術が採用され、電力消費量とCO2排出量を大幅に削減しました。洗浄装置でも生産性とエネルギー効率の向上を実現しています。

これらの技術革新により、TELは主要製品市場で優位性を確立しています。2024年には、塗布現像装置の世界シェア92%、EUV用塗布現像装置の世界シェア100%を達成しました。ドライエッチング、成膜、洗浄装置なども世界トップクラスのシェアを誇り、技術革新が競争力の核となっています。

グローバル展開と地域密着でサービス網を構築

現代の半導体産業の競争は、単なる製品技術の競争から、グローバルなバリューチェーンの構築と包括的なサービスネットワークの競争へと進化しています。トップクラスの装置メーカーは、「研究開発―生産―販売―サービス」を統合したグローバルオペレーション体制を構築し、技術と製品のグローバルカバレッジと、各地域産業の特性に合わせたきめ細やかな対応を実現する必要があります。

TELは、北米、欧州、アジアなどの主要な半導体産業集積地にオペレーションネットワークを構築し、グローバル展開と地域密着を組み合わせることで、バリューチェーン全体をカバーするサービス網を築いています。これにより、業界のトップグループに留まるための重要な基盤を構築しています。

地域市場では、中国と韓国がTELにとって最も重要な市場であり、収益を大きく支えています。中国市場の純売上高は、2024年度第3四半期の2172億円から2026年度第3四半期には2770億円へと増加し、常に最大のシェアを占めています。韓国市場は、2026年度第3四半期に1497億円の純売上高を記録し、最も急速に成長しているコア市場の一つとなっています。北米、欧州、日本国内、東南アジア市場も安定した需要構造を形成し、多様な地域販売体制を構築しています。

中国市場においては、2002年に上海子会社を設立し、2020年には中国地域本社に昇格させました。2026年2月には成都分公司を設立し、中国西部地域の半導体産業集積地への展開を強化しました。また、「Ultra Trimmer Plus」のような中国市場のニーズに合わせた製品を投入し、顧客のRFフィルター歩留まりを90%以上に向上させ、中国の半導体企業を支援しています。

生産面では、2025年に宮城県黒川郡、熊本県合志市、岩手県奥州市に新しい研究開発・生産・物流拠点を竣工させ、2027年夏には宮城県で新たな生産イノベーションビルを完成させる予定です。これらの拠点建設により、研究開発および生産能力が大幅に向上しました。また、「Smart Production」のコンセプトを導入し、製造、組立、検査の全工程に自動化を導入することで、2030年以降、エッチング装置分野だけで年間100億円以上のコスト削減を見込んでいます。

サービスネットワークの構築では、世界主要地域に現場サービス・技術サポートセンターを設置し、グローバルな顧客サービス・技術サポート体制を構築しています。AR/VR、デジタルツイン、スマートグラスなどの技術を活用し、遠隔専門家サポートと現場サービスを組み合わせることで、装置の立ち上げ、保守、トラブルシューティングの効率を向上させています。Agentic AIを活用したトレーニングにより、現場エンジニアの問題解決を支援し、装置のダウンタイムを削減しています。

デジタルとグリーンの融合で持続可能な産業発展をリード

世界的なカーボンニュートラルとデジタル経済の発展という二重の背景の下、半導体産業はデジタル経済のコアサポートとして、同時に高エネルギー消費、高炭素排出という課題にも直面しています。TELは「Digital×Green」をコア戦略とし、デジタル技術とグリーン・低炭素化を深く融合させることで、企業自身の持続可能な発展を推進し、半導体産業全体のグリーン化・デジタル化への転換をリードしています。

TELの「Digital×Green」の理念は、「Green by Digital」と「Green of Digital」の二つの側面から展開されます。コアとなるのは、デジタル技術でグリーン製造を強化し、グリーン製造でデジタル発展を支えることです。「Green by Digital」では、クラウド技術やエッジコンピューティングを活用して半導体製造のデジタル変革を推進し、スマートグリッド構築やエネルギー配分効率の向上を支援します。AIモデルを活用してウェーハ、装置、チャンバー間のプロセスばらつきを抑制し、チップの歩留まり向上と資源の無駄削減に貢献します。

「Green of Digital」では、低消費電力半導体製造装置の研究開発に注力し、データセンター、AI、IoTなどのデジタルインフラのコアチップ製造をサポートすることで、チップの低消費電力化を推進し、デジタル経済の炭素排出量削減に貢献します。

グリーン・低炭素化の実現に向け、TELは明確な目標を設定しています。2040年までにスコープ1、2、3でネットゼロ排出を達成し、製品開発、製造、サプライチェーン管理の各段階で低炭素化の取り組みを推進します。製品開発では、低温エッチング装置やレーザー剥離装置などが、プロセス性能と環境性能を両立させています。製造では、生産拠点における省エネルギー改修とスマート生産を推進し、資源の無駄を削減します。サプライチェーン管理では、「E-COMPASS」計画を導入し、パートナーと共に環境に配慮したエコシステムを共創し、高性能・低消費電力の半導体デバイス、環境性能の高い製造装置、そして企業としての炭素排出量削減という三つの目標達成を目指します。

デジタルとグリーンの融合という発展戦略は、TELの中長期的な発展の方向性を示しており、これを基盤として、前工程と後工程の二つのコア事業に注力し、2027年度には純売上高3兆円超、営業利益率35%超、ROE 30%超を目指す中期経営計画を策定しています。前工程では、AI関連デバイス市場の機会を捉え、先端ロジック、DRAM、NANDなどの分野での技術開発に注力し、グローバルWFE市場を上回る成長を目指します。後工程では、ボンディング技術をコアとし、先端パッケージングと3D集積の機会を捉え、グローバルボンディング装置市場で20%超のシェアを活かして、高速成長を実現します。

AIコンピューティング能力の爆発的な増加と半導体産業の加速的な進化という新時代において、TELはグローバル半導体装置分野のリーダーとして、60年以上にわたる技術の蓄積を基盤に、コア装置への継続的な深耕、グローバルエコシステムの連携強化を通じて、パートナーと共に半導体産業のより高品質で持続可能な未来を推進していきます。

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